以标准为尺 · 以数据为凭 · 让品质可控
从源头到终端，全流程品质管理
对每批次原材料进行外观、物性等基础检测，确保来料符合生产要求，从源头控制品质风险。
生产过程中定时巡检，监控工艺参数稳定性、产品外观和关键尺寸，及时发现问题并调整，防止批量不良。
成品出货前按照标准进行全检或抽样检验，确保交付产品的外观、尺寸、性能全面达标。
公司规划7台万级净化车间注塑设备，这是我们在半导体、医疗及高标准精密注塑件领域的核心优势之一。万级净化车间有效控制生产环境中的粉尘、油污、静电等污染因素，确保产品从成型到包装全过程的洁净度。
净化车间配备独立的供料系统与辅助设备，避免材料交叉污染，每台设备均可独立管控生产工艺参数，确保产品一致性和可追溯性。
万级净化车间生产的注塑件外观洁净、无杂质污染，特别适用于半导体配套、医疗配套及高标准精密注塑件的生产要求。
台万级净化车间设备
满足半导体·医疗·高标准洁净度要求
参照行业规范，制定严格的内部品质标准
公司已制定《半导体级精密附件全流程生产作业规范（全面防错版）》，涵盖从原材料入库、上料、注塑成型、品质检验到包装出货的全流程标准化操作要求。
该规范全面防错，明确规定各工序的操作标准和检验节点，确保生产过程可控、可追溯。
由专业品质管控人员统筹来料检验、过程巡检和出货检验全流程，确保每个环节的品质标准得到严格执行。
品质控制标准独立执行，检验结果客观公正，不合格品坚决不放行，确保只有合格产品才能交付客户。
多维度保障产品品质的稳定性和一致性
每台注塑机设定标准工艺参数表，温度、压力、速度等关键参数受控管理，减少人为波动对品质的影响。
配备基础检测工具，对产品尺寸、外观、重量等关键指标进行检测，确保数据真实可靠。
每批次产品记录生产时间、机台号、操作人员、工艺参数等信息，实现质量可追溯。
建立品质异常反馈与改善机制，对客诉和生产异常进行根因分析，推动工艺和管理的持续改进。
净化车间恒温恒湿，减少环境因素对注塑成型精度的影响，保障产品一致性。
定期对生产人员进行品质意识培训，强调"自检"和"互检"，全员参与品质管理。
每一位田驰人的行为准则
持续完善资质体系，以标准见证品质实力